高溫耐高溫蝶閥的材料的選擇
閥體材料的選擇。高溫工況和介質的腐蝕性都會對材料的選擇造成一定的影響，由于使用環境大多處于高溫環境，應當選擇質量較好的碳素鋼、耐高溫合金鋼、以及不銹鋼等作為閥體的材料，也只有這樣才能保證閥體在高溫狀態下仍然能夠正常使用。
閥內件材料的選擇。熱膨脹系數應當被首先考慮，然后結合高溫狀況下運動部件的抗擦傷能力，二者結合實現對于閥內件材料的選擇。閥內件母體材料大多選316不銹鋼，以便于閥內件抗磨損性能的提高，以及氣蝕性能的提高。閥內件材料的選擇一定要結合實際的情況，選擇出適合使用，滿足相關要求的材料。如果想要保證高溫耐高溫蝶閥的對結構材料的要求，就應該符合以下標準：硬度、沖擊力、耐擦傷力。我們對閥體里面的材料做出選擇的同時，應該將物質的熱膨脹性作為一個重點。而且還應該考慮到高溫環境下部件損壞的幾率。閥體里面的材料經過銹鋼制作，可以在表面上做到堆焊的處理，這樣可以保證閥體耐磨和氣蝕這些性質，可以讓它們在高溫環境下正常工作。在高溫的環境下，出現的介質腐蝕一定會對材料選擇產生很大的影響，因為是在高溫的環境下使用，所以應該選擇物質屬性比較好的材料，例如碳素鋼、耐高溫合金鋼、不銹鋼等作為閥體的物質材料，這才可以確保閥體在高溫環境下還能夠正常工作。
殼體在壁厚方面的設計。做殼體的設計時應該考慮在具體使用時可能會發生的壓力，而且應該把它設計為殼體耐壓固定值，這樣才能夠保證有充分的耐壓力，可以有效地將腐蝕減到最低的程度。中部的密封可以設計為強制伍德密封。它的原理是將法蘭螺栓做好緊閉，使密封墊片使用壓力產生壓縮性的效果，然后在表面出現比較微小的縫隙。在中溫小口徑耐高溫蝶閥的的設計中，這樣的強制性密封是很常用的。具體來說強制伍德密封是由以下部分組成：閥體、浮動閥蓋、密封環等。我們在進行升壓操作以前，應該對牽制的螺栓做好固定，將浮動的蓋上移。這樣做的目的是讓閥蓋以及彈性墊保持很好的密封能力。當介質對它施加壓力，可以向上移動時，就能夠對螺栓產生有效地牽制。閥蓋和彈性墊的密封壓力有著正向的聯系，他們可以隨壓力的上升而加強，最后可以產生很好的密封作用。
高溫螺栓做好連接的工作。因為螺栓需要在高溫環境下做工作，因此應該考慮幾個主要的問題：螺栓還有被連接的性能改變，力量的松弛，等等。針對以上問題我們可以做出下面的設計：第一，避免旋合的螺紋在高溫環境下出現咬死的情況。第二，除了進行科學合理的選材，還應該將螺紋設計為粗牙螺紋，在適當的范圍內加強半徑的間隙。第三，鋼螺栓一旦長期處于300℃，就會發生力相對松弛的情況。因此一定要保證剩余的預緊力要高出需求值，要檢查聯接的穩固性。間隙的配合要科學。閥桿，上密封座之間應該保證合理的間隙，在材料的熱膨脹指數上應該保證后者大于前者，不然就容易發生磨損的問題。